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• 26. 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為(A)內部的溫度過高(B)內部的壓力過大(C)承受過大之外壓力(D)內部承受酸性腐蝕。
• 13. 第一種壓力容器停止運轉接近終了時，壓力、溫度、流量計測所顯示之(A)壓力、溫度較正常時為低，流量較正常時為高(B)壓力、溫度較正常時為高，流量較正常時為低(C)壓力、溫度、流量均較正常時為低(
• 30. 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應(A)迅即增加進料量，使液位穩定(B)迅即取出部份原料，使液位穩定(C)迅即停止進料與取出並調查原因(D)降低操作壓力及溫度，使液位穩定。
• 24. 未淨鋼因有硫化物之偏析，故(A)不宜使用於熔接作業(B)適宜使用於熔接作業(C)絕不可熔接(D)極適宜各種加工。
• 30. SUS304 不銹鋼係屬(A)肥粒鐵系(B)沃斯田鐵系(C)麻田散鐵系(D)析出硬化系。
• 31. 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件(A)完全相同(B)差異極少(C)變異極大(D)隨時間變動變異加大。
• 31. 為求材料疲勞限度之試驗，稱為(A)彎曲試驗(B)潛變試驗(C)疲勞試驗(D)拉伸試驗。
• 32. 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為(A)退火(B)淬火(C)回火(D)滲碳。
• 18. 熱交換器管內側以機械式清掃時，應注意勿傷及(A)管板(B)擴管部(C)胴內壁(D)管外壁。
• 14. 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，於作業終了實施排放完畢後，為防止火災爆炸其首要注意事項為(A)排放閥是否在開啟位置(B)排放閥是否確實關閉(C)壓力表指針是否確實歸零(D)排放之四周低窪處
• 19. 第一種壓力容器清掃內部，若使用化學洗淨法時，可同時實施(A)添加適量腐蝕抑制劑(B)添加適量澱粉，以利污垢排除(C)機械式清掃(D)高壓水噴射清掃。
• 23. 多座連接裝置之第一種壓力容器，其中一座停止運轉欲開啟人孔前，為防止未開啟之容器產生流體逆流，應在連通遮斷裝置處(A)確實關閉並懸掛「禁止操作」標示(B)確實開啟並懸掛「禁止操作」標示(C)確實
• 33. 最耐海水腐蝕之銅合金為(A)青銅(B)黃銅(C)磷青銅(D)紫銅。
• 44. 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣(A)氮氣(B)熱媒(C)水(D)空氣。
• 35. 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為(A)抗拉強度(B)彈性限度(C)比例限度(D)降服點。
• 39. 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為(A)鉬(B)鎳(C)鉻(D)鈦。
• 33. 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為(A)保護各安全裝置之機能(B)防止本體發生腐蝕(C)驅除容器內部殘留空氣(D)避免運轉後防銹漆脫落。
• 27. 可燃性液體之第一種壓力容器，當實施排液時，操作者應站立於(A)排放閥出口處，才可隨時觀察排放量(B)液體不致噴濺而又能隨時可關閉閥之位置(C)離排放閥 10 公尺以外，站立於視線可及之處(D)
• 47. 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點(A)效率差(B)步驟繁雜(C)耗費人工(D)無法獲得適當力矩。
• 36. 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為(A)抗拉強度(B)彈性限度(C)比例限度(D)降服點。
• 40. 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管(A)合金鋼(B)銅合金(C)特殊鋼(D)鑄鐵。
• 34. 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜(A)0～5％(B)20～30％(C)50～60％(D)80～90％。
• 28. 為防止第一種壓力容器清掃時異物遺留於內部之最佳方法(A)加強人員操作訓練(B)多派人員執行清掃工作(C)每日攜入之器材登列帳冊，收工時依序清點(D)清掃時禁止任何器材攜入容器內。
• 48. 為提高旋緊蓋板之精度應(A)確實計測螺栓之伸長(B)以油壓扳手旋緊(C)以衝壓扳手旋緊(D)以 36 吋套筒板手旋緊。
• 37. 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為(A)護面鋼(B)雙向鋼(C)單向鋼(D)全淨鋼。