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• 34. 銲道鎚擊作用之主要目的是 (A)打平銲道 (B)去除銲渣 (C)去除火花飛濺物 (D)消除殘留應力 。
• 35. 試片經導彎試驗後凸面任何方向之裂紋總長不得超過 (A)1.2 公厘 (B)2.2 公厘(C)3.2 公厘 (D)4.2 公厘 。
• 36. 屬於非破壞性檢驗法的是 (A)衝擊試驗 (B)放射線檢驗 (C)拉力試驗 (D)化學試驗 。
• 37. 屬於破壞性檢驗法的是 (A)放射線檢驗 (B)外觀檢查 (C)磁粉探傷法 (D)彎曲試驗 。
• 38. 下列非破壞性檢驗法中檢查銲道內部最簡便的是 (A)磁粉探傷檢驗 (B)X 光檢驗 (C)水壓試驗 (D)超音波檢驗 。
• 39. 磁粉探傷檢驗法最適用於 (A)碳鋼 (B)不銹鋼 (C)鋁 (D)銅 。
• 40. 滲透劑檢驗法中之清潔液為 (A)透明 (B)白色 (C)紅色 (D)黃色 。
• 41. 滲透劑檢驗法中之顯像液為 (A)透明 (B)白色 (C)紅色 (D)黃 。
• 42. 銲道表面附近龜裂最適宜的檢驗方法是 (A)放射線檢驗 (B)超音波檢驗 (C)真空試驗 (D)滲透劑檢驗 。
• 43. 放射線檢驗法中之同位素射線稱為 (A)α射線 (B)β射線 (C)γ射線 (D)Ｘ射線。
• 44. 為了防止放射線之外洩，檢驗室須加裝 (A)鋁板 (B)鉛板 (C)銅板 (D)鋼板 。
• 45. 在品質的檢驗上，鉚接比銲接 (A)容易 (B)困難 (C)完全相同 (D)應用設備較多 。
• 46. 檢查銲道強度時應採用 (A)衝擊試驗 (B)拉力試驗 (C)導彎試驗 (D)射線檢測 。
• 47. 檢查容器氣密情況時應採用 (A)射線檢測 (B)超音波檢測 (C)衝擊試驗 (D)水壓試驗 。
• 48. 檢查銲道內部缺陷時應採用 (A)目視檢測 (B)衝擊試驗 (C)射線檢測 (D)水壓試驗 。
• 49. 檢查電銲條熔填金屬的延展性時應採用 (A)硬度試驗 (B)拉力試驗 (C)衝擊試驗(D)導彎試驗 。
• 50. 檢查銲道硬度時應採用 (A)硬度試驗 (B)拉力試驗 (C)衝擊試驗 (D)導彎試驗 。
• 51. 檢查銲道表面缺陷時應採用 (A)硬度試驗 (B)拉力試驗 (C)導彎試驗 (D)目視檢測 。
• 52. 液滲檢測法是檢查銲道 (A)內部裂紋 (B)表面裂紋 (C)銲道強度 (D)銲道韌性 。
• 53. 壓力容器檢驗方法中，最容易發生爆炸的是 (A)氣壓試驗 (B)水壓試驗 (C)射線檢測 (D)超音波檢測 。
• 54. 一般手工電銲術科測驗之檢驗方法是外觀檢測和 (A)拉力試驗 (B)衝擊試驗 (C)導彎試驗 (D)硬度試驗 。
• 55. 導彎試驗時所用之陽模厚度是試片厚度的 (A)3 (B)4 (C)5 (D)6 倍。
• 56. 導彎試驗時試片應彎曲成 (A)90 (B)120 (C)150 (D)180 度。
• 57. 一般手工電銲技能檢定中，薄管導彎試片的寬度是 (A)9.5 (B)19 (C)25 (D)38 公厘。
• 58. 導彎試片在角部產生裂紋，而該裂紋長度超過 3.2 公厘者，則評定為 (A)及格(B)不及格 (C)補考 (D)重考 。