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• 252 下列哪⼀基數，主要⽤以評估產品的直接⼈⼯成本(A)產能基數 (B)⼈⼒基數 (C)設備基數 (D)費⽤基數
• 253 產品製造成本不包含下列哪⼀選項成本(A)出貨運費 (B)直接材料 (C)直接⼈⼯ (D)製造費⽤
• 254請問下列何者不是製造規劃與控制的原則(A)將管理制度建立在通⽤的系統架構上(B)不斷減少採購成本(C)不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性(D)根據實際可⽤資源做計畫
• 255請問下列關於檢驗的敘述，何者錯誤(A)度量、測試、或判別⼀個產品或服務的⼀個或多個特性的程序(B)檢驗結果將與指定條件比較(C)⽤來決定每個特性是否與所需相符(D)不可驗證類型為在製品的物料
• 256下列關於 BOM 表的敘述，何者錯誤(A)描述⼀個⽗件和其多個⼦件間的關係(B)⼀個產品的物料表結構將由多個相關 BOM 表構成(C)BOM 表及產品結構將以階層式的⽅式，組成⼀個產品表(D)在
• 257下列哪些單據並非⽤來計算訂單中所需要耗費的材料有多少(1)需求計劃單 (2)庫存調整 (3)計劃⽣產單 (4)⽣產細部派⼯(A)2、3、4 (B)1、3、4 (C)3、4 (D)1、2
• 258在多張表格中，表⾝某筆記為[檢驗]顯⽰ N 時，表⽰下列那選項意涵(A)該單全品項不需檢驗(B)該品項不許驗檢(C)該單全品項需檢驗才能移交(D)該品項檢驗才能移交
• 259若某⼀⼯序之[途程]為$時，請問其可轉入下列那些倉庫(1)在製倉 (2)庫存倉 (3)不良倉(A)1、2 (B)1 (C)2 (D)1、2、3
• 260⼀般正常情況中，下列選項之表單順序，何者正確(1) 領料單 (2) 退料單 (3) 退料檢驗單(A)3、1 (B)2、1、3 (C)1、3、2 (D)2、3
• 261退料之物料為「報廢品」時，請問應如何處理(A)登打「退料單(B)登打「庫存調整單」(C)通過退料檢驗，再登打「退料單」(D)不必登打任何表單
• 262 每當托⼯價格有所變動時，請問下列「廠商托⼯價」中的那⼀欄位，並不會更新(A)單價 (B)舊品號 (C)幣別 (D)最新更新
• 263 登打「產品 BOM 資料」明細時，選入某⼀產品後，下列那⼀欄位並不會⾃動帶入資料 (A)供應廠商 (B)⽤法 (C)採購製造天數 (D)準備天數
• 264 登打「產品 BOM 資料」時，明細最後⼀筆記錄之[途程]應為下列何者(A)[空⽩] (B)* (C)$ (D)#
• 1 直接人工成本及製造費用（factory overhead）通常合稱為下列那一項成本？(A)主要成本（prime costs） (B)間接成本（indirect costs） (C)共同成本（com
• 265 若某⼀產品進貨，可接受比原先採購還多的數量時，請問應設定「產品主檔資料」的哪個欄位 (A)最⼩批量 (B)最低庫存 (C)超交比率 (D)內盒數量
• 266請問「領料單」、「退料檢驗單」與「退料單」等表單，均與下列那張單據連結(A)製令及托⼯加⼯單(B)製令及托⼯檢驗單(C)製令及托⼯退回單(D)客⼾訂單
• 267在各個單據中有「上級物料號」意涵為下列何者(A)該筆物料所要完成之成品號(B)組成該物料的元件(C)該物料的替代元件(D)組成該物料之原料
• 268 製令單被領料 10 個，⼜退料 8 個，假設其需求量為 20 個，請問該製令單現下缺料幾個? (A)17 (B)18 (C)19 (D)20
• 269 請問使⽤者是根據下列那張表單的需求，進⾏相關領料動作(A)需求計劃單 (B)計劃⽣產單 (C)製令單 (D)製令及托⼯入庫單
• 270請問下列關於「製成品入庫檢驗」的描述，哪些正確(1)需確認所入庫的⼯序檢驗資料是否正確(2)檢驗內容中的所有資料，均可⾃動轉為[入庫退回單](3)需先確認檢驗規範是否已建立完成，系統才能正確計算
• 271運⽤成本計算與修改產品 BOM 資料前，請問企業應先確認下列那些內容(1)各⼯序所會消耗的⼈⼒時間(2)各⼯序所需花費的⽣產時間(3)⽣產過程的各種⼯序(4)⽣產過程所需的有限 產能設備(A)1
• 272在啟動 APS 與登打產品 BOM 資料前，請問企業應先制定下列那些內容(1)產品的標準⽣產過程(2)各⽣產⼯序所需⼈⼒時間(3)各⽣產⼯序所需使⽤設備(4)各⽣產⼯序所會消耗的時間(A)1、2
• 273 請問下列何者不是委外作業的相關作業部⾨(A)⽣管部⾨ (B)存管部⾨ (C)銷售部⾨ (D)製造部⾨
• 274下列關於在途量的敘述，何者正確(1)是⼀種未來的庫存量 (2)可將已採購但未進貨的產品數視為在途量(3)已計劃⽣產但尚未製作亦可視為在途量 (4)MRP並不會將其納入計算(A)1、2、3 (B)
• 275 系統中，請問外部⽣產需求來⾃下列那張表單(A)客⼾訂單 (B)計劃⽣產單 (C)樣品訂單 (D)⽣產進度排程