熱處理

54. 下列試驗數據可以較適當地表示材料「韌性」的有(A)潛變率(B)衝擊值(C)轉脆溫度(D)截面積縮減率。

55. 有關破斷面的敘述那些為正確(A)疲勞破斷面較粗糙(B)疲勞破斷面呈似乎同心圓之波紋狀態(C)抗拉破斷面較光滑(D)抗拉破斷面附有原點之放射線狀態。

56. 使用顯微鏡來觀察顯微組織之正確敘述有(A)對準焦點時，需要知道物鏡前端透鏡到試片檢查的距離(B)先用低倍率物鏡及粗動轉鈕來對準焦點(C)原則上微動轉鈕不要轉動一圈以上(D)高倍率物鏡焦點深度深

57. 推定鋼種的砂輪火花試驗需觀察那些火花特徵(A)流線顏色(B)流線角度(C)破裂數量(D)破裂形狀。

58. 巨觀組織檢查 S 之偏析，可用(A)3-5%Nital 之腐蝕法(B)3-5%硫酸水溶液之硫印法(C)5%苦味酸酒精液之加熱著色法(D)氯化銨 10g 加水 120cc 之強酸腐蝕法。

59. 下列那些為非破壞性檢測方法(A)磁粉探傷(B)硫印法(C)硬度試驗(D)超音波檢驗。

60. 下列有關喬米尼端面淬火法之敘述那些正確(A)試片直徑約為 25mm(B)噴水之自由高度約為 65±10mm(C)主要目的為測試該材料的硬度特性(D)噴水水管直徑約為 12.5mm。

61. 下列關於硬化能之敘述那些正確(A)硬化能曲線圖縱座標為硬度(B)硬化能保證鋼稱為 H 鋼(C)S10C 鋼材之硬化能比 S45C 鋼材佳(D)Mo 及 Cr 等元素提升鋼材硬化能之效益比 Mn

62. 洛氏硬度測試中使用 120 度鑽石圓錐壓痕器的測試法包括(A)HRA(B)HRB(C)HRC(D)HRD。

63. 有一抗拉試棒之標距為 50mm、標距內直徑為 10mm，斷裂時之破斷力為 6,000kg，斷裂後標距長度為60mm、直徑縮減為 6.6mm，下列機械性質那些正確(A)延伸率為 20%(B)抗拉

64. 下列那些硬度測試係使用直徑 1/16 英吋鋼球壓痕器(A)HRC(B)HRB(C)HR30N(D)HR15T。

65. 下列那些非破壞性測試方法可以檢測出材料內部夾雜物缺陷(A)磁粉探傷法(B)超音波探傷法(C)X 光放射線探傷法(D)螢光劑探傷法。

66. 下列關於勃氏硬度試驗之敘述那些正確(A)壓痕與壓痕之間距應在 4d 以上(B)使用直徑 10mm 之鋼球或碳化鎢球(C)試片厚度應大於壓痕深度 5 倍以上(D)壓痕中心應距試片邊緣 4d 以上

2. 電阻溫度計適用的範圍為(A)-200～100℃(B)-100～500℃(C)800～1200℃(D)1000～1600℃。

3. φ3.2mm 之 CA(Chromel-Alumel)熱電偶最高使用溫度為(A)400℃(B)800℃(C)1200℃(D)1600℃。

4. 雙金屬(Bi-metal)溫度控制計乃利用兩金屬之(A)電流量之不同(B)電動勢之不同(C)電阻之不同(D)膨脹係數之不同10，來控制溫度。

5. PR[Pt-(Pt-Rh)]溫度計之常用溫度為(A)1400℃以下(B)1200℃以下(C)1000℃以下(D)800℃以下。

6. PR[Pt-(Pt-Rh)]溫度計用補償導線，其正負極使用之材料為(A)與熱電偶相同(B)Ni,Ni-Cu(C)Cu,Ni-Cu(D)Cu,Cr-Ni 合金。

7. 輻射溫度計是利用望遠鏡對準高溫物體，而後調整目鏡及鏡筒，使物體像呈現在溫度計內部之(A)銀板(B)銅板(C)鎳板(D)鎳鉻板 上，使其吸收熱輻射升高溫度而在熱電偶產生電動勢而測知其溫度。

8. 光溫度計係使用單一波長的(A)黃色光(B)綠色光(C)紫色光(D)紅色光 而以肉眼觀察比較發光體與溫度計內藏之小燈泡內鎢絲亮度之溫度計。

9. 使用未作室溫修正之高溫熱電偶溫度計，在室溫(25℃)測定高溫工件之溫度而溫度計顯示 900℃，此時正確溫度應為(A)900℃(B)925℃(C)875℃(D)950℃。

10. 熱電偶保護管裝入爐內時，在爐內的部分(A)愈長愈好(B)愈短愈好(C)長短無關(D)為保護管直徑之 15 倍以上。

11. 所謂 PID 溫度控制系統之 P 是指(A)積分(B)微分(C)比例(D)等差 控制。

12. 比例(P)動作控制系統在同一固定溫度時，儀表記錄紙上畫出之溫度指示線呈(A)微小起伏波狀(B)平直略偏高溫側(C)起伏幅度大(D)平直略偏低溫測。

13. CA(k)型熱電偶(+)側素線之成份為(A)Fe(B)Cu(C)Ni-Cr(D)Pt。

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