62. 沖剪間隙適中，成品斷面中約佔厚度 1/3 的面為(A)擠壓面(B)剪斷面(C)撕斷面(D)毛邊。
63. 沖剪間隙過大時，成品斷面有下列何種現象？(A)擠壓面較小(B)剪斷面較大(C)撕斷面較小(D)毛邊較大。
64. 彎曲模具試模後，發現成品彎曲部位產生裂痕，可能的原因是(A)沖程太小(B)彎曲材料太軟(C)彎曲材料太薄(D)材料彎曲半徑過小。
65. 判斷沖剪模具刃口是否銳利，最主要的參考依據是(A)模板厚度(B)材料厚度(C)成品毛邊(D)角間隙。
66. 彎曲成品高度尺寸不正確時，在需求容許下通常可以修正(A)沖頭 R 部(B)沖頭長度(C)下模厚度(D)成品材料。
67. 一般作業沖床試模時，通常應先(A)將上模固定鎖緊在沖床滑塊上(B)將上模固定鎖緊在沖床床台上(C)將沖模上下模同時固定在沖床滑塊及床台上(D)將下模組固定在床台上。
68. 下列何者不是連續沖壓模試模時應注意的事項？(A)模具重量(B)材料厚度(C)模具高度(D)送料進給長度。
69. 圓筒引伸模具試模後，成品材料厚度變化最小之部位為(A)圓筒底面(B)圓筒底面與側面轉彎處(C)圓筒側面(D)圓筒外緣處。
70. 圓筒引伸模具試模後，成品最易破裂之部位為(A)圓筒底面(B)圓筒底面與側面轉彎處(C)圓筒側面(D)圓筒外緣處。
71. 圓筒引伸模具試模後，針對成品最易破裂之部位宜修整(A)引伸沖頭底面的平整(B)減小引伸沖頭底面與側面間之 R 角(C)加大引伸沖頭底面與側面間之 R 角(D)引伸沖頭的外緣處。
72. 圓筒引伸模具試模後，成品產生破裂，應如何改善？(A)減小沖床壓力(B)加大壓料板壓力(C)減少機油以防干擾引伸(D)減少引伸深度。
48. 磨削完成如下圖所示之尺寸，外部尺寸為 40mm，溝槽寬為 20mm，如單邊研磨預留量為 0.1mm，即未磨削前外部尺寸為 40.2mm，則溝槽寬應為(A)19.8mm(B)20.0mm(C)2
73. 引伸加工時影響引伸力的因素包括(A)材料厚度(B)沖頭直徑(C)材料剪力強度(D)引伸高度。
74. 引伸模具裝置彈簧壓料板，其作用為(A)防止成品破裂(B)脫料(C)提高成品精度(D)防止皺紋產生。
75. 引伸工作時，潤滑劑應添加於(A)下模孔模肩(B)沖頭端面(C)材料與下模接觸面(D)沖頭圓周面。
76. 造成引伸成品外側傷痕的可能原因為(A)模肩受損(B)料片雜質(C)沖頭刮傷(D)壓料力不足。
77. 引伸沖壓加工時潤滑劑之主要功能在(A)減少摩擦阻力(B)防銹(C)冷卻(D)防止胚料皺紋。
78. 引伸模具進行引伸加工時，製品最容易產生哪些問題(A)表面光滑(B)製品變厚(C)產生破裂(D)產生皺紋。
79. 引伸模具製作時，為使引伸順利成功需考慮的因素(A)引伸率(B)模具高度(C)下模入口圓弧半徑大小(D)毛胚重量。
80. 引伸模具製作前需先計算製品胚料的尺寸，常用的展開法有(A)面積法(B)圖解法(C)重心法(D)離心法。
81. 引伸模具其引伸間隙的選擇，常需考量的因素(A)模具重量(B)模具型式(C)引伸次數(D)胚料材質。
82. 下列何者為進行引伸加工時，會產生皺紋的原因？(A)壓料板壓力太小(B)模孔圓弧半徑過大(C)間隙過小(D)壓料板與模孔平行。
83. 複合模具製品的優點(A)孔與外形毛邊同方向(B)製品在沖剪時不會產生毛邊(C)孔與外形位置尺寸較準確(D)平整度較佳。
84. 複合模具之特性(A)沖床可裝有打出桿裝置使製品頂出(B)上模側不可用彈簧裝置使製品頂出(C)沖剪加工與彎曲加工無法在同一模具完成(D)可以用送料機作連續沖壓。
85. 製作複合模具需注意(A)沖孔與外形離太近時，應先沖孔再沖外形(B)小沖頭靠近大沖頭時，小沖子要較短(C)上模打出板，脫料時須凸出模塊刀口面(D)安裝沖床打出桿裝置為使脫料動作準確，要在沖床上死