79. 有關放電加工機機台及機器結構,定期保養應施行的項目有(A)水平校正(B)溫度控制器校正(C)防震檢查(D)機台清潔。
80. 有關放電加工機的安全裝置,應定期檢查的項目有(A)防火裝置是否正常(B)滅火器是否過期(C)灑水設備是否正常(D)斷電開關是否正常。
81. 在進行放電加工時,蜂鳴器響起,可能的原因有(A)加工完成(B)電極撞擊工件(C)電極與工件短路(D)加工液不足。
82. 放電加工機有多種功能之指示燈,哪些指示燈須與蜂鳴器配合使用?(A)電源指示燈(B)加工深度指示燈(C)碰邊指示燈(D)消防指示燈。
83. 放電加工機的結構,基本上可分為哪幾部份?(A)機台本體(B)精密量測系統(C)冷卻油路系統(D)電源控制器。
84. 放電加工中,下列哪些項目不是由伺服機構所控制?(A)工件夾持穩定度(B)放電間隙(C)電流強弱(D)防火安全偵測。
85. 放電加工之加工液的主要功能有哪些?(A)潤滑(B)冷卻(C)防鏽(D)絕緣。
86. 不適於作微細孔放電加工的電極材料有哪些?(A)石墨(B)紅銅(C)鎢(D)鋁。
87. 放電加工機機台潤滑功能定期保養,應包含哪些項目?(A)潤滑油是否足夠(B)潤滑油是否潔淨(C)是否能流至各潤滑部位(D)濾網每次更新。
88. CNC 放電加工機之電極,除基本 Z 軸方向加工外,尚可作搖動加工,此搖動加工有何優點?(A)可以簡化電極的製作(B)有利於深孔加工(C)可大幅減低電極消耗(D)可使用直形電極作錐度加工。
89. 放電加工時,可能引起火災的原因有(A)加工液不足(B)加工液氣化(C)工作場所無空調(D)放電休止時間過長。
2. 塑膠模具在尺寸設計,首先需確知塑膠材料之(A)比重(B)收縮率(C)熔融溫度(D)收縮比。
3. 一付模具在製作時,其結構為一模兩穴,但產品形狀完全相同,一般俗稱為(A)1+1(B)1x2(C)1÷2(D)1-2。
4. 塑膠料在流動保壓冷卻等過程中,往往必須透過不斷的試模與修模來達到正確性,一般可使用下列何者分析提高效率?(A)結構分析(B)應力分析(C)塑性分析(D)模流分析。
5. 利用化學藥品浸蝕模具的模穴表面,作為塑膠零件表面裝飾稱為(A)蝕花(B)雕刻(C)印刷(D)燙金。
6. 模具設計之前所應考量之項目不包含(A)射出機噸數(B)塑膠材料收縮率(C)試模日程(D)治具製作。
7. 為調節模具內溫度平衡,一般使用(A)空壓機(B)模溫機(C)乾燥機(D)壓縮機。
8. 防止滑塊與頂出銷發生衝撞,應將頂出板超前定位,一般稱為(A)早回機構(B)延遲機構(C)二段頂出機構(D)滾動機構。
9. 頂出銷孔因滑動磨損致使孔徑變大產生毛邊,常用之解決對策為(A)增大頂出銷直徑(B)敲擊修護(C)更換頂出銷位置(D)縮小頂出銷直徑。
10. 產生結合線(weld line)的原因是流動塑料在會合時,塑料溫度偏低與(A)速度太快(B)模溫過高(C)壓力太低(D)壓力太高 而造成縫線。
11. 溢料(flashing)是指熔融塑料在成形過程流出分模線外,這是由於(A)溫度過低(B)射出速度太低(C)保壓的壓力過高(D)射出壓力過低。
12. 射出成品外觀有銀條(silver streaks),是下列何種原因造成?(A)壓力偏高(B)溫度過高(C)保壓偏低(D)塑料未乾燥。
13. 為防止噴流(jetting)現象需(A)降低射出速度,增加澆口截面積或提高熔膠溫度(B)加快射出速度,減少澆口截面21積或提高模穴溫度(C)降低射出速度,減少澆口截面積或降低模溫(D)加快射出
14. 收縮下陷(sink marks)是指成形品的表面發生凹陷現象,這是由於(A)速度太低(B)背壓太低(C)塑料充填不夠保壓壓力太低(D)塑料充填不夠保壓壓力太高。
15. 收縮下陷(sink marks),常發生於成品何處(A)成品邊緣(B)頂出位置(C)肉厚較厚處(D)肉厚較薄處。