1. 注漿用石膏模的石膏與水的比率約為(A)石膏 100:水 40(B)石膏 100:水 50(C)石膏 100:水 70(D)石膏 100:水 100。
101. 製石膏漿用水的純度(A)不重要(B)重要(C)隨便取用各種水源(D)硬質水。
201. 石膏漿調製時應注意(A)石膏混水量(B)烘模溫濕度(C)離模時間(D)吸水速度。
1. 補強材料的主要要求是(A)重量(B)強度(C)數量(D)不生銹。
71. 一般小件模具卡榫的高度最好在(A)1~2 ㎝(B)3~4 ㎝(C)4~5 ㎝(D)5~6 ㎝。
1. 工作模用過後(A)立即繼續使用(B)須乾燥再用(C)無須乾燥(D)不能再用。
1. 工業隨時代愈來愈進步,而陶瓷工業使用石膏模的製造方法仍繼續使用,主要原因:(A)製法已趨完美(B)新的方法及材料不甚了解(C)製程簡單(D)成本的考量。
1. 一般而言,工作上所獲得的實際收入與報酬愈高,社會大眾對其工作意義與價值的肯定之關係為何?(A)不變(B)愈大(C)愈小(D)無關。
102. 生石膏經 80 目篩篩過後(A)可作製模用(B)不可作製模用(C)對模型品質無關(D)只影響攪拌作業。
103. 工作模的過度膨脹,須加改進時,將石膏漿調製(A)較稀(B)較濃(C)浸漬時間縮短(D)浸漬時間延長。
104. 石膏大量進貨時(A)應抽樣作各種試驗(B)不必抽樣做各種檢驗(C)看看白度即夠(D)過篩檢查細度即可。
105. 石膏與水配合後,其浸漬及混合時間(A)由經辦人估計(B)應以計時錶計算(C)不必計算(D)憑經驗自視決定。
106. 大型石膏模調製石膏漿宜:(A)應一次注製(B)小量分段注製(C)視工作環境與工具(D)分桶攪拌同時注製。
107. 試舉出下列那一種成份為石膏原料之主成份(A)二水硫酸鈣(B)半水硫酸鈣(C)可溶性無水硫酸鈣(D)不溶性無水硫酸鈣。
108. 石膏(或石膏原料)之主要來源有三,下列那一項之分類法最為合理?(A)合成石膏,廢用石膏模,再生石膏(B)副產石膏,化學石膏,水泥石膏(C)天然石膏,化學石膏,廢用石膏模(D)鹽田石膏,副產石
109. 陶瓷工業石膏模的再水合物(即指 CaSO4 ‧2H2O)之含量是不得少於(A)85%(B)75%(C)70%(D)60%。
110. 製工作模所用石膏必須具備下列那一項之特性?(A)防火性、斷熱性、隔音性(B)易施工性、無伸縮性、經濟性(C)低膨脹性、耐鹹性、抗磨性(D)吸水性、耐用性、原形重現性。
111. 石膏漿之凝結時間,應自何時起計算(A)在混合水中撒播石膏粉完畢後(B)開始攪拌時(C)任何時機(D)混合水中開始撒播石膏粉時。
112. 當攪拌之轉速為 500RPM(約數),總回轉數為 1500 轉時,自於混合水中撒播熟石膏時起至澆鑄時止之最適當時間為(A)1~3 分鐘(B)3~6 分鐘(C)6~8 分鐘(D)10~20 分
113. 石膏漿初凝時間通常為(A)6~8 分鐘(B)8~10 分鐘(C)10~20 分鐘(D)20~25 分鐘。
114. 石膏漿之表面硬化完結時間通常為(A)20~25 分(B)10~20 分(C)8~10 分(D)6~8 分。
115. 在石膏模組織內往往容易發生氣泡現象,其最主要原因由於下列那一項情況(A)當混合水中撒播熟石膏時,溶進水中的空氣(B)石膏在加熱脫水過程間,取代部份結晶水而殘留於粒子間之空氣(C)保留在熟石膏
116. 要想判定澆注後石膏漿已否凝結終止之最便捷之方法為(A)以用手指甲加壓後之硬度觸覺判定之(B)測定發熱溫度達最高之時(C)測定膨脹速率最大之時(D)依靠費開氏針裝置測定。
117. 能澆注最優良石膏模之最理想攪拌速度是(A)100RPM(B)200RPM(C)400RPM(D)500RPM。
118. 石膏原料加熱至 800℃後,有何結果?(A)硬化很慢但可以用(B)變成死燒石膏(C)不會硬化故不能用(D)與普通石膏一樣。