資訊推薦

• 80. V 形槽對接時，留有少許間隙其主要目的在 (A)利於滲透 (B)防止應力集中 (C)防止變形 (D)防止收縮 。
• 81. 銲口上如有油污，銲接時會產生 (A)氣孔 (B)氧化 (C)脆化 (D)硬化 。
• 82. 下列何者較適合不銹鋼銲口加工 (A)碳弧切割 (B)機械加工 (C)氧、乙烯切割(D)氧、乙炔切割 。
• 83. 下列何者較適合鋁銲口加工？ (A)氧、乙烯切割 (B)氧、乙炔切割 (C)機械加工(D)碳弧切割 。
• 84. 低合金鋼銲口如有銹污，銲後容易產生 (A)銀點 (B)硬化 (C)氮化 (D)氧化 。
• 85. 鋁表面氧化膜未清除，開始銲接時 (A)需降低電流 (B)可提高金屬熔速 (C)可減低導熱性 (D)需增長預熱時間 。
• 86. 正確的鐵鎚握持應在 (A)木柄末端 (B)鎚端 (C)中段 (D)都可以 。
• 87. 正確的弓鋸鋸切方法是 (A)向前上方推 (B)向前下方推 (C)向前水平推 (D)向後水平拉 。
• 88. 用 32 齒／25.4 公厘鋸條鋸切鋼管時，最少要 (A)2 齒以上 (B)4 齒以上 (C)6 齒以上 (D)8 齒以上 在工作物上。
• 89. 使用鏨子鏨切，眼睛應注視 (A)鏨子頭 (B)刃口 (C)鏨身 (D)鎚端 。
• 90. 正確的銼刀使用方法是 (A)前推時前手施壓力 (B)後拉時後手施壓力 (C)前推時兩手施壓力 (D)後拉時兩手施壓力 。
• 91. 量測鋼管內徑的量具是 (A)角尺 (B)分度規 (C)分規 (D)游標卡尺 。
• 92. 為安全起見，砂輪機使用前應在安全罩內空轉 (A)15 秒 (B)30 秒 (C)45 秒 (D)1分鐘以上 。
• 93. 砂輪機的托架與砂輪間應保持調節在 (A)3 公厘 (B)5 公厘 (C)7 公厘 (D)10 公厘以內。
• 94. 砂輪機的使用，人員應站在砂輪的 (A)正面 (B)背面 (C)側面 (D)上面 。
• 95. 組合假銲(暫銲)位置應在試板的 (A)側面 (B)背面兩端 (C)正面中間 (D)背面中間。
• 96. 白色氧化鋁磨料的砂輪，較適合研磨 (A)中碳鋼 (B)淬硬鋼 (C)鑄鐵 (D)低碳鋼 。
• 97. 綠色碳化矽磨料的砂輪，較適合研磨 (A)中碳鋼 (B)低碳鋼 (C)鑄鐵 (D)超硬合金鋼 。
• 98. 鋼尺的最小刻度是 (A)0.3 (B)0.5 (C)0.8 (D)1.0 公厘。
• 99. 游標卡尺可以量取鋼管的 (A)表面精度 (B)開槽角度 (C)內外徑 (D)垂直度 。
• 100. 檢定用試板組合是否平整，一般使用 (A)鋼尺 (B)捲尺 (C)游標卡尺 (D)分規檢查。
• 101. 低合金鋼的假銲(暫銲)長度最少要在 (A)20 公厘 (B)30 公厘 (C)40 公厘 (D)50 公厘 以上。
• 102. 鋼管的組合應注意假銲(暫銲)後的根部間隙會比假銲前 (A)小 (B)大 (C)不變(D)不一定 。
• 103. 游標卡尺的游尺刻度是以本尺刻度 n 格等分為 (A)n＋1 格 (B)n＋2 格 (C)n＋3格 (D)n＋4 格 。
• 104. 厚板銲口開槽設計採用 X 型槽之優點是 (A)省工省料 (B)美觀 (C)增加強度 (D)防止龜裂 。