資訊推薦

• 222. 角銲時，銲道面至根部之距離稱為 (A)腳長 (B)喉深 (C)銲趾 (D)間隙 。
• 223. 銲接電流越大則銲道滲透越 (A)窄 (B)深 (C)寬 (D)淺 。
• 224. 不銹鋼銲接時的預熱溫度必須配合      的含量而變更。(A)碳 (B)錳 (C)鉻 (D)鎳
• 225. 碳鋼材料若有偏析現象，銲接後易造成 (A)變形 (B)龜裂 (C)搭疊 (D)滲透不足 。
• 226. 適於薄板銲接的熔填順序是 (A)前進式 (B)交互式 (C)直線式 (D)織動式 。
• 227. 銲道外觀呈現平坦過寬，主要原因是 (A)銲速太快 (B)電流太小 (C)電壓太高(D)根面太厚 。
• 228. 銲接後銲件變形大的可能原因是 (A)開槽角度小 (B)開槽角度大 (C)銲接速度快(D)冷卻太慢 。
• 229. 角銲的尺寸是指 (A)銲趾 (B)腳長 (C)根部 (D)板厚 。
• 230. 下列幾種缺陷中，何者是因電流太大所造成的 (A)外觀不良 (B)滲透不良 (C)熔融不足 (D)夾渣 。
• 231. 銲接較長之銲縫時，如採取後退式溶填順序可防止 (A)變形 (B)銲蝕 (C)搭疊(D)氣孔 。
• 232. 銲接時因電流低，銲條運行不當致使銲道與母材未能充分融合，凸出的部份稱為 (A)夾渣 (B)銲蝕 (C)搭疊 (D)氣孔 。
• 233. 發生搭疊的原因之一是 (A)電壓太高 (B)銲速太快 (C)銲速太慢 (D)銲條太乾燥。
• 234. 銲接後銲件施以適當後熱，可以使銲道 (A)硬度增加 (B)殘留應力減少 (C)延性減少 (D)韌性減少 。
• 235. 燒穿發生原因之一是 (A)銲口間隙太小 (B)銲接速度太快 (C)銲接電流太小 (D)銲接電流太大 。
• 236. 以火焰挖除法去除銲道內部缺陷，常用的氣體是 (A)氧、氮 (B)氧、氫 (C)氧、乙炔 (D)氧、氬
• 237. 偏弧最易發生的位置是在銲道的 (A)首尾兩端 (B)中央 (C)靠近中央部份 (D)全部銲道 。
• 238. 無墊板對接，銲口開槽角度過小，銲接時易產生 (A)變形大 (B)搭疊 (C)銲蝕(D)滲透不足 。
• 239. 銲接性最好的不銹鋼材料是 (A)麻田散鐵 (B)肥粒鐵 (C)純沃斯田鐵 (D)含有少許肥粒鐵之沃斯田鐵 。
• 240. 銲接前先行預熱，其主要目的是 (A)增加硬度 (B)增加含碳量 (C)增加內應力(D)防止龜裂 。
• 241. 碳鋼材料銲接後可能產生的現象是 (A)硬度減低 (B)硬度增加 (C)應力減少 (D)材質軟化 。
• 242. 厚板鋼材銲道內部缺陷去除時，最迅速之方法是 (A)砂輪磨除法 (B)氣動鏟除法 (C)手鏨鏟除法 (D)空氣電弧挖槽法 。
• 243. 下列何種屬於電弧過短時所產生之現象及結果 (A)銲濺物增多 (B)電壓增高 (C)易生銲蝕 (D)易發生黏著而短路 。
• 244. 多層銲道銲接時每層銲道之間應保持之溫度，稱 (A)表面溫度 (B)預熱溫度 (C)後熱溫度 (D)層間溫度 。
• 245. 電弧銲的電弧溫度約為攝氏 (A)200～500 度 (B)500～1000 度 (C)1000～2000度 (D)3500 度以上 。
• 246. 空氣電弧挖槽法是使用 (A)壓縮空氣及碳棒 (B)乙炔氣及碳棒 (C)氬氣及碳棒(D)氧氣及碳棒 。