【Ying Chou】評論

符合6σ代表：每生產出一百萬個產品，不良品必須低於3.4個。6個標準差的目的是在追求零缺點，因為百萬分之3.4對大部分的產品來說已經是瑕疵趨近於零的意思。

【邊伯賢的小可愛❤️】評論

6標準差：又可寫成6σ，最早由摩托羅拉公司提出，發揚光大的是奇異公司(GE)的傑克威爾許。強調100萬個產品中只有3.4個不良品，品質合格率高達99.99966%。6個標準差的關鍵成功因素：1. 高階主管的承諾：由高階主管引進6個標準差的觀念，非基層員工。2. 全公司同仁皆須接受教育訓練：全體同仁由上到下劃分為：    (1)盟主：高階經理人承擔6個標準差的最終責任。    (2)大黑帶：為6個標準差中的品質顧問人員。    (3)黑帶：領導綠帶人員進行品質改善的人員。    (4)綠帶：實際執行6個標準差的人員。3.持續性的加強及改進：和全面品質管理一樣，品質要持續性的改善。4.授權員工：員工遇到問題時給予足夠自主權，針對衝突原因採取行動。* 6個標準差的執行流程：DMAICDefine 定義：界定品質問題為何? 可詢問顧客、供應商或生產線上的員工。Measure 衡量：蒐集數據，可透過抽樣或查核表。此步驟為分析做準備。Analyze 分析：分析造成差距的原因，及未來要達成什麼目的。Improve 改善：實際執行改善方案。Control 控制：定期執行控制機制，確保新方案不會超出控制範圍。資料來源：王毅 企管